（一種預(yù)冷型固體除濕床的制作方法）

　　本實(shí)用新型屬于空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)冷型固體除濕床。

　　背景技術(shù)：

　　固體除濕材料的除濕過(guò)程是一個(gè)近似等焓的過(guò)程，會(huì)釋放吸附熱，從而使固體除濕材料溫度升高，除濕效率下降，且出口空氣溫度也會(huì)升高，增大后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負(fù)荷。

　　因此，如何減少固體除濕材料除濕引起溫度升高，導(dǎo)致除濕效率下降、出口空氣溫度升高、增大后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負(fù)荷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導(dǎo)致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

　　一種預(yù)冷型固體除濕床，包括：殼體、預(yù)冷器、固體吸附除濕層和風(fēng)機(jī)；

　　所述殼體開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述預(yù)冷器和所述固體吸附除濕層設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述風(fēng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)；

　　所述預(yù)冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預(yù)冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內(nèi)壁接觸設(shè)置，所述預(yù)冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預(yù)冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內(nèi)的流動(dòng)路徑為幾字形。

　　優(yōu)選的，所述預(yù)冷器為翅片式預(yù)冷器；

　　所述翅片式預(yù)冷器開(kāi)設(shè)有冷水進(jìn)口和冷水出口。

　　優(yōu)選的，所述預(yù)冷器延伸至所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口；

　　所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口處的預(yù)冷器與所述固體吸附除濕層垂直設(shè)置。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口。

　　優(yōu)選的，所述第一隔板和/或所述第二隔板的數(shù)量為兩塊以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層與所述殼體可拆卸連接。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的層數(shù)為兩層以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復(fù)合型固體除濕顆粒。

　　綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)冷型固體除濕床，包括：殼體、預(yù)冷器、固體吸附除濕層和風(fēng)機(jī)；所述殼體開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述預(yù)冷器和所述固體吸附除濕層設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述風(fēng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)；所述預(yù)冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預(yù)冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內(nèi)壁接觸設(shè)置，所述預(yù)冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預(yù)冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內(nèi)的路徑為幾字形。

　　本實(shí)用新型預(yù)冷型固體除濕床中，預(yù)冷器位于固體吸附除濕層的下方，預(yù)冷器和固體吸附除濕層的邊緣均與殼體的內(nèi)壁接觸設(shè)置，預(yù)冷器與殼體底部之間安裝有第一隔板，預(yù)冷器與殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在殼體內(nèi)的流動(dòng)路徑為幾字形，固體吸附除濕層被第一隔板和第二隔板分隔為至少三級(jí)除濕模塊。該預(yù)冷型固體除濕床進(jìn)行除濕工作時(shí)，空氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體，首先與預(yù)冷器進(jìn)行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體內(nèi)流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一、第二、第三級(jí)或以上級(jí)除濕模塊后從出風(fēng)口流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層吸收，于此同時(shí)，預(yù)冷器對(duì)空氣進(jìn)行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層除濕過(guò)程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負(fù)荷。并且，預(yù)冷器與固體吸附除濕層分離設(shè)置有利于降低預(yù)冷器對(duì)固體吸附除濕層除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預(yù)冷型固體除濕床的工作示意圖；

　　圖示說(shuō)明：1.殼體；2.預(yù)冷器；3.固體吸附除濕層；4.風(fēng)機(jī)；5.進(jìn)風(fēng)口；6.出風(fēng)口；7.第一隔板；8.第二隔板；9.冷水進(jìn)口；10.冷水出口；箭頭：空氣流動(dòng)路徑。

　　具體實(shí)施方式

　　本實(shí)用新型提供了一種預(yù)冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導(dǎo)致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

　　在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“裝設(shè)”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。

　　請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預(yù)冷型固體除濕床的工作示意圖。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種預(yù)冷型固體除濕床包括：殼體1、預(yù)冷器2、固體吸附除濕層3和風(fēng)機(jī)4；

　　殼體1開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6，預(yù)冷器2和固體吸附除濕層3設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6之間，風(fēng)機(jī)4用于驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)；

　　預(yù)冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預(yù)冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內(nèi)壁接觸設(shè)置，預(yù)冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預(yù)冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內(nèi)的流動(dòng)路徑為幾字形。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例預(yù)冷型固體除濕床中，預(yù)冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預(yù)冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內(nèi)壁接觸設(shè)置，預(yù)冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預(yù)冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內(nèi)的流動(dòng)路徑為幾字形，固體吸附除濕層3被第一隔板7和第二隔板8分隔為至少三級(jí)除濕模塊。該預(yù)冷型固體除濕床進(jìn)行除濕工作時(shí)，空氣在風(fēng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下從進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1，首先與預(yù)冷器2進(jìn)行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體1內(nèi)流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一、第二、第三級(jí)或以上級(jí)除濕模塊后從出風(fēng)口6流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層3吸收，于此同時(shí)，預(yù)冷器2對(duì)空氣進(jìn)行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層3除濕過(guò)程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續(xù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的顯熱負(fù)荷。并且，預(yù)冷器2與固體吸附除濕層3分離設(shè)置有利于降低預(yù)冷器2對(duì)固體吸附除濕層3除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，預(yù)冷器2為翅片式預(yù)冷器；

　　翅片式預(yù)冷器開(kāi)設(shè)有冷水進(jìn)口9和冷水出口10。

　　翅片式預(yù)冷器內(nèi)部通冷水，通過(guò)翅片式預(yù)冷器內(nèi)的冷水對(duì)進(jìn)入的空氣進(jìn)行減濕冷卻，冷凍水循環(huán)流動(dòng)，帶走除濕過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，不僅降低空氣的干球溫度和相對(duì)濕度，還能減少后續(xù)固體吸附除濕層3除濕過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝熱，降低空氣通過(guò)固體吸附除濕層3后的溫升，減小后續(xù)空氣冷卻設(shè)備的容量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。翅片式預(yù)冷器的冷水溫度可根據(jù)空氣溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同的氣候工況。

　　翅片式預(yù)冷器內(nèi)部的冷水可采用自然冷源提供冷量，以實(shí)現(xiàn)自然冷源的循環(huán)利用，降低預(yù)冷型固體除濕床的能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。翅片式預(yù)冷器內(nèi)部的冷水可由小型冷水機(jī)提供，并保持水溫恒定，冷水還可由地表水或冷卻塔提供。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，預(yù)冷器2延伸至進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6；

　　進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6處的預(yù)冷器2與固體吸附除濕層3垂直設(shè)置，進(jìn)一步解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導(dǎo)致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)4設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口5。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一隔板7和/或第二隔板8的數(shù)量為兩塊以上，用于進(jìn)一步提高預(yù)冷型固體除濕床的除濕效果。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3與殼體1可拆卸連接，便于固體吸附除濕層3的更換。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3的層數(shù)為兩層以上，固體吸附除濕層3的層數(shù)可根據(jù)需要進(jìn)行確定。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復(fù)合型固體除濕顆粒。

　　固體吸附除濕層3的除濕材料具有較低的脫附溫度，可將預(yù)冷器2的冷水改為熱水，進(jìn)行再生，提高資源利用。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，翅片式預(yù)冷器與固體吸附除濕層3分開(kāi)設(shè)置，降低了水分對(duì)除濕材料的影響；翅片式預(yù)冷器的水溫可根據(jù)固體吸附除濕層3除濕和再生的需要進(jìn)行溫度自由切換和調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的除濕和再生工況。

　　以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。