（一種組合式除濕熱管的制作方法）

　　本實用新型涉及熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式除濕熱管。

　　背景技術(shù)：

　　熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，在暖通空調(diào)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱體相互污染、熱響應(yīng)快、啟動時間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅(qū)動下進(jìn)行外部交換等優(yōu)點。

　　然而、現(xiàn)在的除濕裝置和熱管仍然存在，換熱效率低、除濕效果不佳的問題。對于重力熱管，由于冷凝端必須置于蒸發(fā)端上，其排布使得安裝時受到一定限制。

　　因此，可以針對以上問題進(jìn)行改進(jìn)。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　因此，本實用新型正是鑒于以上問題而做出的，本實用新型通過熱管結(jié)構(gòu)的獨特設(shè)計，解決現(xiàn)有熱管換熱效率低，除濕效果不佳，以及空間排布不合理的問題。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

　　本實用新型提供一種組合式除濕熱管，包括：熱管一、熱管二；

　　所述熱管一為脈動熱管；

　　所述熱管一為閉式回路型，熱管一包括：蒸發(fā)端一、冷凝端一、絕熱端；

　　所述蒸發(fā)端一為多個扭曲U形管平行排布，蒸發(fā)端一的截面形狀為四分之一圓弧狀；

　　所述冷凝端一與蒸發(fā)端一通過絕熱端過渡連接，冷凝端最外側(cè)為大U形管，內(nèi)側(cè)為多個小U形管，冷凝端的截面形狀為豎直線狀；

　　所述熱管二為重力熱管；

　　所述熱管二包括：蒸發(fā)端二、冷凝端二、氣連接管、液連接管；

　　所述蒸發(fā)端二低于冷凝端二；

　　所述蒸發(fā)端二設(shè)置在蒸發(fā)端一的外側(cè)，蒸發(fā)端二包括：回路管一、扭曲管；

　　所述回路管一為扭曲環(huán)形管路結(jié)構(gòu)；

　　所述扭曲管的數(shù)量為多個，其扭曲的形狀與回路管一的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管的兩端分別連通回路管一的上下兩管；

　　所述冷凝端二設(shè)置在冷凝端一的內(nèi)側(cè)，冷凝端二包括：回路管二、豎直管；

　　所述回路管二為環(huán)形管路結(jié)構(gòu)；

　　所述豎直管的數(shù)量為多個，豎直管的兩端分別連通回路管二的上下兩管；

　　所述氣連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；

　　所述液連接管設(shè)置在氣連接管的下方，且液連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二；

　　所述熱管一與熱管二組成的整體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置表冷器。

　　在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲形狀與蒸發(fā)端一的扭曲程度相同。

　　在一個實施例中，所述蒸發(fā)端二的扭曲管排布與蒸發(fā)端一的管的排布相錯。

　　在一個實施例中，所述冷凝端二的豎直管的排布與冷凝端一的管的排布相錯。

　　在一個實施例中，所述熱管一與熱管二上設(shè)置多個翅片。

　　本實用新型的有益效果如下：

　　1.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，兩熱管同時工作，提高了整體換熱效率，從而使得除濕效果更佳。

　　2.本實用新型的熱管一和熱管二的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理，解決了以往使用單純重力熱管而產(chǎn)生高度差的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。

　　圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。

　　圖3為本實用新型的熱管一與熱管二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖4為本實用新型的熱管一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖5為本實用新型的熱管二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖6為本實用新型的進(jìn)一步實施設(shè)置翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實施方式

　　本實用新型的優(yōu)選實施例將通過參考附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，這樣對于實用新型所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實現(xiàn)這些實施例。然而本實用新型也可以各種不同的形式實現(xiàn)，因此本實用新型不限于下文中描述的實施例。另外，為了更清楚地描述本實用新型，與本實用新型沒有連接的部件將從附圖中省略。

　　如圖1-3所示，一種組合式除濕熱管，包括：熱管一1、熱管二2；

　　所述熱管一1為脈動熱管；

　　如圖4所示，所述熱管一1為閉式回路型，熱管一1包括：蒸發(fā)端一11、冷凝端一12、絕熱端13；

　　所述蒸發(fā)端一11為多個扭曲U形管111平行排布，蒸發(fā)端一11的截面形狀為四分之一圓弧狀；

　　所述冷凝端一12與蒸發(fā)端一11通過絕熱端13過渡連接，冷凝端12最外側(cè)為大U形管121，內(nèi)側(cè)為多個小U形管122，冷凝端12的截面形狀為豎直線狀；

　　所述熱管二2為重力熱管；

　　如圖5所示，所述熱管二2包括：蒸發(fā)端二21、冷凝端二22、氣連接管23、液連接管24；

　　所述蒸發(fā)端二21低于冷凝端二22；

　　所述蒸發(fā)端二21設(shè)置在蒸發(fā)端一11的外側(cè)，蒸發(fā)端二21包括：回路管一211、扭曲管212；

　　所述回路管一211為扭曲環(huán)形管路結(jié)構(gòu)；

　　所述扭曲管212的數(shù)量為多個，其扭曲的形狀與回路管一211的前后兩管的扭曲的形狀相同，扭曲管212的兩端分別連通回路管一211的上下兩管；

　　所述冷凝端二22設(shè)置在冷凝端一12的內(nèi)側(cè)，冷凝端二22包括：回路管二221、豎直管222；

　　所述回路管二221為環(huán)形管路結(jié)構(gòu)；

　　所述豎直管222的數(shù)量為多個，豎直管222的兩端分別連通回路管二221的上下兩管；

　　所述氣連接管23的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一與冷凝端二22的回路管二221；

　　所述液連接管24設(shè)置在氣連接管23的下方，且液連接管24的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一211與冷凝端二22的回路管二221；

　　所述熱管一1與熱管二2組成的整體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置表冷器3。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲形狀與蒸發(fā)端一11的扭曲程度相同，此設(shè)置使得蒸發(fā)端一11與蒸發(fā)端二21組合成的整體換熱效果較好。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述蒸發(fā)端二21的扭曲管212排布與蒸發(fā)端一11的管的排布相錯，此設(shè)置使得空氣經(jīng)過時的換熱效果更好。

　　優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述冷凝端二22的豎直管222的排布與冷凝端一12的管的排布相錯，此設(shè)置使得空氣經(jīng)過時的換熱效果更好。

　　如圖6所示，優(yōu)選的，作為一種可實施方式，所述熱管一1與熱管二2上設(shè)置多個翅片4，此設(shè)置進(jìn)一步提高了換熱效率。

　　本實用新型工作原理：

　　熱管一1與熱管二2同時工作，熱管一1為脈動熱管，由于管徑足夠小，管內(nèi)將形成氣泡柱和液體柱間隔布置并呈隨機分布的狀態(tài)。在蒸發(fā)端一11，工質(zhì)吸熱產(chǎn)生氣泡，迅速膨脹和升壓，推動工質(zhì)流向低溫冷凝端一12。冷凝端一12的氣泡冷卻收縮并破裂，壓力下降，由于兩端間存在壓差以及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質(zhì)在蒸發(fā)端一11和冷凝端一12之間振蕩流動，從而實現(xiàn)熱量的傳遞。熱管二2為重力熱管，蒸發(fā)端二21的管路內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)成氣體沿氣連接管23流向冷凝端二22，然后冷凝端二22管路內(nèi)氣體冷凝后，受重力回流，并沿液連接管24流向蒸發(fā)端二21。熱管一1和熱管二2同步工作，提高了換熱效率，同時，由于熱管一1與熱管二2的組合，使得整體熱管的空間排布更加合理。