（精在注塑 專于除濕—華億牌免烘干注塑機）
浙江舟山華億機械制造有限公司是一家專業從事特種注塑生產、銷售為一體的高新技術企業，我公司的排氣式注塑機榮獲國家發明專利3項，使用新型專利29項，依托排氣式注塑機獨有的特點和應用，獲得業內良好口碑。
公司成立于2015年10月，坐落于風景秀麗的浙江省舟山市，公司本著科技創新、用戶至上的服務理念，專注注塑機細分領域，在排氣式注塑機領域做精、做專。年輕的華億人誠信自信、自強創新，不斷完善產品及服務體系，本著工匠精神，做好每一臺注塑機。華億采用全新經營理念，吸納全新思維，接受來自社會及用戶的考驗，努力打造行業先導企業。
在制造業創新突破，智能制造迅猛發展的“十四五”規劃藍圖下，華億著力于提升企業形象、產品質量，提升品牌價值，為用戶、為社會提供節能、環保、高效的注塑機產品！
排氣式注塑機簡介
01
概述
免干燥排氣式注塑機簡稱排氣式注塑機，在成型加工的物料中常含有超量的濕氣和水分，如不排除會影響制品的質量，
對于黏附在料粒外面的水分可以用烘干設備或干燥料斗來除去，但是還有一些物料是在加工過程中，例如在螺桿預塑時，一部分水分或溶在高分子中的揮發物會逸出來，這部分氣體或水分只有在排氣式注塑機上才能完成，保證合乎質量要求的制品，并簡化干燥設備，減少能量消耗，縮短了成型周期。因此，排氣式注塑機是很有發展前途的設備。
02
市場需求
近年來，隨著注塑加工塑料品種的擴大，以及對產品質量要求的不斷提高，在加工塑料件時，會因為塑料在料筒里塑化時，濕氣和揮發物排不凈而被帶入制品，使得制品性能下降和各種外觀缺陷出現。特別對一些高價值的工程塑料，如：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，表現極為明顯。通常的解決辦法是加工前進行“預先除濕干燥”處理。
首先，需要投入高性能、高價值的除濕干燥設備和維護；其次，需要足夠的干燥溫度、時間等合理工藝條件，更為關鍵對濕氣、揮發物的排除不一定非常有效。并且“預先除濕干燥”工序經常成為提高效率，實現注射成型自動化生產的一大障礙。因此，在用戶的不斷開發新技術需求下，“華億”免干燥、排氣式注塑機經過多年研發已面世。歷經客戶的數年使用，不斷的完善、改進，效果極其理想，必將成為注塑加工綠色制造的趨勢產品！
03
產生的理由
排氣原理很早就有應用，直到60年代才出現排氣式注射機。由于技術、成本等方面的問題，在較長時間里并沒有多大的發展。
近來隨加工塑料品種的擴大，以及對產品質量要求的提高，對于排氣技術又重新重視起來。加工塑料件時，會因為塑料在料筒里塑化時，濕氣和揮發物排不干凈而被帶入制品，使得制品形成各種缺陷。這種現象對：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纖維素、ABS、AS等等，反應極為明顯。為此，通常的解決辦法是加工前進行干燥處理。但是這種方法，不僅需要干燥時間，而且對濕氣，揮發物的排除不一定非常有效。同時，“預先除濕干燥”工序經常成為提高效率，實現注射成型自動化生產的一大障礙。而使用排氣式注塑機可以得到極為理想的效果，因此，近年來排氣式注塑機的發展和應用肯定是一個方向和趨勢。
04
原理
排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區別，主要是塑化部件的區別，螺桿是往復式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段；第二級有減壓段、壓縮段及計量段。
物料在排氣式螺桿里的工作過程為：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態，然后通過設在一級末端的過程剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯藏，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或者負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發性物質氣泡破裂，便從熔體中脫離出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經第二級壓縮段和計量段的進一步的塑化，使從熔體內部轉移到表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。
在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留的時間、剪切的效果都直接與排氣效率有關。橫截面積小（充滿程度小）、停留時間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內的氣泡破裂、且容易克服周圍介質的阻力而釋放。
設備技術優勢
無除濕干燥設備投資維修保養費用。
無干燥工序，生產周期快，提升效益。
無干燥緩解的高能耗，省電費，真正綠色制造。
人工成本降低；易于自動化智能生產制造。
控制界面友好；制品精度高、合格率高。
外觀質量易于控制，塑化、混色更好。
特質氣體收集處置，符合環保要求。
完善售前、售中、售后服務體系，無憂加工。
性價比極高、投資回報快。
排氣機與非排氣機使用效果的區別
排氣式注塑機塑化裝置和普通注塑機塑化裝置的區別，主要是塑化部件的區別，螺桿是往復式排氣螺桿，在該螺桿上分成前后兩級，第一級有加料段、壓縮段及計量段；第二級有減壓段、壓縮段及計量段。
物料在排氣式螺桿里的工作過程是：塑料熔融、壓縮→熔料減壓→熔料內氣體膨脹→氣泡破裂并與熔體分離→排氣，排氣后物料再度進行剪切均化。物料從加料口，進入第一階段螺桿后經過第一級加料段的輸送，壓縮段的塑化物料已塑化成粘彈狀態，然后通過設在一級末端的過渡剪切元件使熔料變薄，氣體附著在熔料層的表面上，進入二級螺桿的減壓段。
由于減壓段螺槽突然變深，容積增大，加之在減壓段的料筒上開有排氣孔，該孔常接入大氣或接入真空泵貯罐，在減壓段螺槽中的熔體壓力驟然降低至零或負壓，在高聚物熔體中受到壓縮的水蒸氣和各種氣化的揮發性物質在氣泡破裂，便從熔體中脫出，從排氣口排出。脫除氣體的熔料經第二級壓縮段和計量段進一步的塑化，使從熔體內部排至表面上的小氣泡容易逸出并放入大氣。
在排氣注塑成型中，熔料在減壓段螺槽中所占的橫截面積、停留時間、剪切效果都直接與排氣效率有關。橫截面積小（充滿程度小）、停留時間長、剪切作用大，則排氣效率高。因為這時有較充分的時間、空間使氣體從熔體表面釋放出來，剪切作用加強可使熔體內的氣泡破裂，且容易克服周圍介質的阻力而釋放。
華億努力打造國內領先的免烘干（排氣式）注塑機。
展位號：AD12
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